点。通过工程物理学实现自行车应用中的反射率法规

所有不同行业的制造公司通常都来到PMC,因为他们现有的塑料注塑模板正在产生各个部件的问题。

我们看到的一些常见问题是:

然而,在这种特殊情况下,在提供丙烯酸塑料注射成型时缺乏工程物理学。

了解塑料模塑概念如何使用工程物理来提供允许这些丙烯酸件的解决方案,以满足行业调节要求。

背景

自行车反射器的制造商联系我们,因为他们的塑料注塑公司无法满足D.O.T.反射率法规当它们引入带有8腔模具的第二台机器时。

塑料注塑公司从未有过一次问题D.O.T.反射率要求与其4腔机。但是,当随着需求大幅增加时,它们被迫添加第二型成型机&一个8腔模具,以提高月度生产要求。

项目工程师伸出援手&解释说他无法获得新机器&8腔模具,产生D.O.T所需的部件反射率。法规。

我们知道我们需要首先使用4腔模具与4腔模具一起观察第一台机器的条件,因此我们可以用8个腔模具复制第二台机器中的那些相同的条件并确定发生问题的位置。

为了测量4腔模具中的腔体压力,我们需要项目工程师添加传感器。项目工程师收到批准以添加传感器&3周后他们告诉我们他们已经为我们提供了我们的研究。

什么地方出了错

在使用4腔模具的第一台机器中的丙烯酸注塑过程中观察到丙烯酸塑料注塑过程中,我们注意到:

模具实际上是通过过度塑性压力打开的–在注射过程停止后,足以使腔压力立即上升&螺丝开始重新填充下一个镜头。

注射末端腔压的升高是因为夹紧压力超过注射压力。这是出现的,因为机器实际上对于跑步者和所有部件的几何区域来说太小了。

虽然,模塑机的吨位对于投影区域不足,但机器仍然能够根据D.O.T生产可接受的部件。反思标准。

在观察第一机器中的模塑过程之后,我们在第二台机器中复制了相同的条件。这允许我们分析有问题的贡献因素。

我们的研究结果

由于第一台机器是第二个尺寸的一半并且具有一半的空腔,因此它产生足够的夹紧压力以略微打开模具,使其将重新夹在其上。

这种夹紧压力允许生产达到所需反射率的内掺入金刚石图案。

当他们买了第二台较大的机器时,这是尺寸的两倍&有2x的空腔,夹紧压力实际上比他们所需的高一点。

这种较高的夹紧压力防止喷射压力打开模具,使模具逐渐阻止模具自身重新关闭&在适当的金刚石图案表面表面上进行折叠,以满足D.O.T.标准。

解决方案

由于第二台机器中没有传感器,因此我们要求工程师一次开始关闭夹紧压力50 psi。每次减少后,我们都会拍摄反射率室并测试它们。

利用夹紧力适当地减小,第二台机器能够允许夹具在注射期间略微打开。现在,在注射后停止后,夹具可以重新关闭和硬币在金刚石图案的期望的反射表面中。

经过几次钳位PSI减少后,机器开始生产遇到D.O.T的丙烯酸件。反射率要求。

我们确保两台机器生产具有相同反射率测量的零件。

随访

我们向工程师确定了我们的调查结果和解决方案。我们解释了机器尺寸功能中的问题& clamping pressure.

我们还解释了我们识别原因的过程&解决方案包括添加换能器以监测第一台机器中的腔压;使用2频道图表录像机监控条件;复制第二台机器中的条件;并应用工程物理法律提供必要的解决方案。

正如许多公司所做的那样,在联系我们寻求帮助之前,这一点花了3周的停机时间试图解决他们的问题。到达现场后&开始我们的进程,我们能够在3个小时内解决这个问题(其中大部分时间都花了从冷的开始到制作零件的冷启动而奔跑。

国内塑料注塑公司解决复杂条件

在塑料注塑工业中,很少有剩下的是“黑魔法”。虽然我们行业中的一切都是科学的可证明过程,但许多模具商没有擅自识别适当的解决方案的擅长的技能,知识或能力。

在PMC,我们拥有内部的主模板,这些模板在提供模塑分析,故障排除和最终解决方案方面经过正式培训。我们的主模板是少数精英的一部分(整个世界中不到1,000!),谁拥有这种技能和培训水平。

塑料模塑概念是一家位于美国的国内塑料注塑公司,我们专注于解决各种各样的复杂成型条件行业.

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